安徽威达环保“除尘除焦油中低温脱硝一体化技术” 助力焦炉烟道气超低排放改造

       随着环保排放标准越来越严，国家治理污染的力度不断加大，目前焦炉烟气的治理已正式提到日事议程。由于焦炉生产过程中产生含SO2、NOx等有害物质，对环境造成污染，为减少焦炉烟气中SO2和NOx等有害物质排放，满足环保要求，更好地改善大气环境质量，河南金马能源股份有限公司于2016年采用国内某公司“余热锅炉+新碳基催化法脱硫工艺”对其四座焦炉烟道气进行脱硫（预留脱硝位置），经过约两年的运行，脱硫系统主要存在系统阻力大、颗粒物不能满足超低排放标准等问题。

       我司经过与业主方多次深入技术交流，通过技术分析得出如下结论：

（1）由于脱硫系统相当于颗粒床过滤器对颗粒物去除效率有限，同时存在床层气流不均导致活性焦磨损，增加出口烟尘含量，故颗粒物较难达到超低排放标准，且颗粒物排放不稳定。

（2）由于脱硫系统进口温度较低（小于180℃，已经达到焦油凝结温度约260℃），此时焦炉烟道气中的气态焦油凝结成粘稠状物质，容易堵塞活性焦，造成系统阻力增加、脱硫效率降低（活性焦吸附能力减弱）。同时，由于焦炉串漏，导致焦炉烟道气中含有一定微细颗粒物（无定形碳、炉墙材料颗粒物），这些微细颗粒物极易多活性焦小孔造成堵塞，导致活性焦吸附性能减弱。最终我司根据焦炉烟道气的特点，创造性地提出“除尘除焦油中低温脱硝一体化+余热锅炉+新碳基催化法脱硫工艺”对河南金马能源股份有限公司1#、2#焦炉烟气进行除尘除焦油中低温脱硝处理，有效去除焦炉烟道气中颗粒物及焦油，确保中低温脱硝及新碳基脱硫系统长期稳定达标运行。

       河南金马能源股份有限公司1#、2#焦炉烟气首先经除尘除焦油装置，去除烟气中的颗粒物（炉衬材料（硅酸盐类））及焦油，然后进入中低温SCR脱硝工艺，脱除烟气中的氮氧化物，再采用新型炭基催化剂干法脱硫工艺进行脱硫。该公司焦炉烟气量为18×104 Nm3/h，烟气温度为230~250℃，NOx≤800 mg/Nm3，SO2≤200mg/Nm3，粉尘≤25mg/Nm3。通过脱硝工艺净化后烟气排放浓度达到NOx≤50 mg/Nm3，粉尘≤10 mg/Nm3满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中的特别排放限值要求。

金马现场除尘除焦油中低温脱硝一体化装置实物图